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能源管理系统在钢铁企业上的应用

在未来20年左右的时间里,中国将进入工业化中期发展阶段,作为制造业与建筑行业重要的工程结构材料,钢材的需求总量还将进一步增长。钢铁工业是国民经济的基础产业,在中国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业,对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。以前的节能管理方法主要是核算动力成本、滴漏跑冒管理、指标考核等,这些方法达到了一定的成效,但是要提高管理方法的潜力,满足市场经济的需求,应该建立新的管理平台,对能源使用进行监管,节能降耗,降低经济成本。本着这一目标,经过反复的讨论和调查,结合现代化的科学管理手段,以先进的软件运算为依托,设计了一套拥有能源计划、能源实绩、能源成本、能源预测、能源平衡、能源调度、能源设备和能源质量等监控和管理功能的能源管理系统。

能源是企业的血脉,如何有效利用能源,已被提升到一个至关重要的战略地位。尤其对于大中型冶金企业,信息化的建设,建立能源供需双方的信息沟通机制,通过“综合资源规划”,实现“科学配置能源”成为可能。大型钢铁企业能源管理系统中共有4000多个数据采集节点,涵盖了煤气、氧气、氮气、工业水、蒸汽、压缩空气等介质。能源管理的自动化、信息化、智能化,能源介质的数据在线测量、自动采集、故障诊断分析、能源平衡预测能够有效减少和消除能源的浪费。所以说,构建能源管理系统,实现合理有效的能源利用至关重要。

大型冶金企业的信息化系统建设的基本架构已经形成,根据管理模式,系统层次清晰明确,功能分担较合理。如图1所示,系统开发建设不能单纯局限在IT部门编程、开发功能,所以信息化系统开发前,明确管理的组织结构和业务流程。



能源管理系统是钢铁企业信息化发展规划中的一个重要组成部分,其目的是要实现风水电气(汽)与冶金产品的一体化管控,具备完全的能源介质管网、动力生产单元、以及生产单元的管控功能。如图2所示,对企业生产和能源数据进行采集、分析、处理,以实现能源计划、能源实绩、能源成本、能源预测、能源平衡、能源调度、能源设备和能源质量等监控和管理功能。既要保证系统对单个能源介质的运行过程的管理与控制,又要保证不同介质调度的独立性和相互之间关联的调度安全,还要确保主线生产与动力介质之间的无缝对接,在保证生产安全的前提下实现生产和能源优化调度,集中一贯制的管控,达到节能增效的目的。通过数据接口与ERP等第三方系统数据共享,实现公司生产与能源供应的整体负荷预测与平衡。

图2 能源管理系统的基本架构示意图


能源管控系统依据数据刷新频度及功能不同分为SCADA监控平台和能源精细化管理平台两个子系统。

积极推动互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与钢铁制造的深度融合是钢铁企业下一步研发重点。能源管理系统基于自动化技术、网络通信技术、实时数据库技术、数据分析及预测技术,对钢铁企业提供数据定制化管理服务,优化能源管理。该系统建成后,将为钢铁企业的管理、生产计划、调度决策及OA提供准确、实时的生产工艺计量数据,对于构筑信息化工程、实施精细化生产和精细化管理是十分重要的。可以根据系统所采集的数据进行公司级、厂际级能源核算,实现计量系统分级化管理,提高计量信息化管理水平,使计量管理更精细、更准确、更高效。是钢铁企业通往节能降耗,减员增效路径上的重要“桥梁”。




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